有機物の熱分解プロセス
熱分解は4つの段階を経て進行します。各段階で有機分子が変化し、最終的に安定した生成物が形成されます。
01
開始(Initiation)
熱エネルギーによって有機分子が不安定になり、分子内の結合が切断され、フリーラジカルが生成されます。
02
伝播(Propagation)
生成されたフリーラジカルが他の分子と反応して、さらに多くのフリーラジカルを生成します。より小さな分子やガスが形成され始めます。
03
停止(Termination)
フリーラジカルが互いに結合して安定な分子を形成するか、不活性な生成物を形成することで反応が停止します。固体残留物(チャー)、液体(タール)、ガスが生成されます。
04
代替経路での活性化
マイナスイオンが流入し、ラジカルと反応することで、ラジカル状態が継続します。この段階により熱分解が持続的に進行し下記の状態になります
燃焼と熱分解技術の違い
熱分解技術は従来の焼却と比べて、環境負荷が大幅に低く、効率的な処理が可能です。
圧倒的な減容効果
廃棄物処理に伴う埋立地の不足は年々深刻化しており、このままでは20年後には焼却灰や不燃ごみの埋立が難しくなる恐れがあります。
熱分解装置は、廃棄物を約1/200程度まで減容することが可能です。これは通常の焼却処理と比べると減容率は1/10に値します
私達の目指すもの
Local Recycling And Disposal
地産地処理型のリサイクル&廃棄物処理ソリューション
地域で発生した廃棄物を地域で処理する「地産地処理」により、コスト削減と環境保全の両立を目指します。圧倒的な減容率(約1/200~1/400)と滅菌処理により廃棄物処理単価約1/10を実現します。
コスト削減
廃棄物を削減し、自社処理により外部依存を低減。運搬費や処理委託費を抑え、コストを最適化します。
環境保全
熱分解処理により、廃棄物の処理や運搬時のCO₂排出を削減。地域内処理で環境負荷を軽減し、持続可能な運営を実現します。
資源循環
処理後の残渣は農地改良材や建材として再利用可能。廃棄物を減らし、資源を有効活用して循環型社会に貢献します。
リスク軽減
パンデミックや災害時の物流マヒによる廃棄物輸送の困難を、地産地処理により回避し、リスクを軽減します。
熱分解炉内の動作プロセス
熱分解炉は4つの段階を経て、効率的に廃棄物を処理します。
①立上げ
炉底に敷き詰めたセラミクス粉末を下面よりヒーターで加熱します。遠赤外線が発生します。
②床の完成
遠赤外線がセラミクス粉末表面に移り、床は完成。セラミクスからの熱により、投入物が乾燥→炭化します。
③投入物の炭化
セラミクスからの遠赤外線を受け熱分解される熱分解層に炭化物が常に供給されます。熱分解された投入物はガスと、固形セラミクスとして残り、セラミクスは炉底に堆積します。
④セラミックスの堆積
処理が繰り返され、セラミックが継続的に堆積されます
医療機関における経済効果
600床病院での費用対効果シミュレーション(12年間)
479M
導入前コスト
12年間の総処理費用(円)
211M
導入後コスト
12年間の総処理費用(円)
268M
差額利益
コスト削減効果(円)
5㎥タイプの導入により、12年間で約2億6,800万円のコスト削減が見込まれます。廃棄物処理費用の大幅な削減と、環境負荷の低減を同時に実現できます。
熱部分解イメージと反応について